アルビト株式会社、ドローンを活用し、風力発電設備の導通検査に革新を

風力発電設備の安定稼働において、ダウンコンダクターの断線や導通不良は深刻なトラブルの原因となる。しかし点検の現場では、設備の高所化・大型化に伴い、調査・点検の難易度は年々増している。

ドローン×AI×専門家による社会インフラ向けトータルソリューションを展開するアルビト株式会社は、ドローンを活用した導通検査によって、より早く・より安全な導通検査の実施をすることを実現した。

今回は、ドローン導通検査の特徴について詳しく紹介する。

従来の検査手法（ロープワーク）が抱える課題

風車のブレード内部に配線されたダウンコンダクターは、落雷やその他要因によって断線することがある。従来は作業員の高所作業により確認を行っていた。そのため、転落や機器の落下などのリスクが伴う。強風など風力発電施設が設置される場所特有の厳しい環境では、作業員の安全確保のため作業を中断することもあった。停止期間が長くなることで発電ロスにもつながるため、素早く安全に導通検査を行うことが求められてきた。

アルビトのドローン導通検査：安全、かつスピーディーに導通有無を確認

アルビトが提供するドローン導通検査は、導通検査用器具をドローンに取り付けた検査用ドローン（※中部大学・中部電力と共同研究で開発）を使用する。この器具をブレード先端のレセプタに接地させることで、導通の有無を確認する。

1基あたり作業時間を30分に短縮。安全性も向上

ドローンを用いた導通検査は、短い作業時間で検査が可能です。1基の導通検査を行う際、1ブレード当たり3分程度、検査全体では約30分で完了させることができる。これにより風力発電施設の稼働停止時間を最小限に抑えられる。

また、作業員による高所作業の必要がなくなり、地上から安全に設備の検査を実施できる。これにより、作業中の事故リスクを大幅に削減し、安全性が飛躍的に向上する。

アルビトの風力発電設備向けソリューション：断線箇所特定~補修までトータルサポート

アルビトは、導通検査後の断線箇所の特定や補修についてもトータルでサポートしている。導通検査で断線箇所が見つかれば、速報でお伝えし、その後断線箇所の補修のタイミングで断線箇所特定プロダクトを用いて、断線箇所の特定し、補修までサポートする。

まずは定期点検の見直しから

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